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净化器批发百科
发布时间:2019-09-20 00:35
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  随着 市场 对紫铜需求的日益增大,对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等◆▲=○▼■显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时,氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用,产生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶,使铜产生热脆;而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时,又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22~25公斤力/毫米2,伸长率为45~50%,布氏硬度(HB)为35~45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 纯净的铜是紫红色的 金属 ,俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜,可拉成长达两公里的细丝,或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好,在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多,因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ,想要了解更多关于紫铜批发的信息,请继续浏览上海 有色 网。

  铜线年中国裸铜线批发 市场 发展迅速,产品产出持续扩张,在国家 产业 政策的鼓励下, 行业 产品向高技术产品方向发展,国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切,这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。2009年10月-2010年3月铜电线平方电线平方电线平方电线元/盘2009年8月国内 现货 铜线元 /吨的高位,但 期货价格 却不为所动,在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价,LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱,LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下,根本没有触及倒3338美元的记录新高,经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后, 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎,铜价运行趋势是否转变,笔者综合几方面的因素进行了分析,得出这样的结论:铜价牛熊转换正在进行,如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌,并开始熊市。

   批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况:①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动. 铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展,使商品购销量增大,流通范围扩展,生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换,常有困难或不方便,于是产生了专门向生产者直接购进商品,然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业,商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营,每次批售的商品数量较大,并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ,即存在着批零差价,其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动,使社会产品从生产领域进入流通领域,起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用,平衡商品供求。 铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材.

  净化是湿法冶金中浸出以后除杂质的一个过程。在浸出过程中,除了所要提取的金属进入溶液以外,还有一些杂质金属也跟着进入溶液,而这些杂质金属,有的在下一步提取金属时没有妨碍,有的则有干扰作用。因此,在提取金属之前,还必须将溶液中的有害杂质先行除去。这个过程就叫做净化。由于各种杂质性质不同,所用的净化方法也不同。因此,在进行净化时,并不是一次就可以完成的,而是要针对不同的杂质的不同性质,有次序地进行好几次净化才能完成。

  铜线平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线平方 纯铜线码 北京 280.00星花牌 朝阳昆仑电线平方 纯铜线码 北京 265.00星花牌 朝阳昆仑电线平方 纯铜线码 北京 265.00塑铜线平方 电线电缆 上海 143.50上海起帆电线平方 上海 220.00万安 电线 单芯铜线 全国标长度浙江温州 200.00上海起帆电线平方硬线 上海 235.00电线平方单根铜线 浙江温州 278.00铜线平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州 163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津 161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势,沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况,由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 ,废铜 价格 本周承压小幅下滑,交投双方更趋谨慎,业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧,铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低,多数持货待售等待 价格 回升,仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧,在目前风险较高的情况下,多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言,本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化, 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。

  6061铝棒从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质,因而铸造之前需求进行净化。工业上首要选用弄清、熔剂、气体等净化办法,也有尝试用定向凝结和过滤办法进行净化。1.熔剂净化熔剂净化是使用参加铝液中的熔剂构成许多的纤细液滴,使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸赞同溶解,组成新的液滴升到表面,冷却后构成浮渣除掉。净化用的熔剂选用熔点低、密度小,表面张力小、活性大、对氧化渣有☆△◆▲■很强吸附才能的盐组成。使用时,先将小块熔剂装入铁笼里,再刺进混合炉底部来回搅动,至熔剂化完后取出铁笼,停止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需求也可将熔剂撤在表面上起掩盖作用。2.气体净化是一种首要的6061铝棒净化法,所用气体是、氮气或氯氮混合气体。(1)净化。曾经选用活性气体作净化剂(氯化法)。在氯化法中,把通入铝液内时生成许多反常纤细的AlCl3,气泡,充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢,以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上,跟着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入时还能使某些比6061铝棒愈加负电性的元素氯化,如钙、钠、镁等均因通入而生成相应的氯化物,得以别离出来。所以氯化法是一种十分有用的原铝净化法。用量为每吨铝500-700g.但由于氧气有毒并且比较宝贵,为了防止空气被污染和下降铝锭出产的本钱,故在现代铝工业上已逐步废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。(2)氮气净化法。又称为无烟接连净化法,用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液接连送入净化炉内,经过氧化铝球过滤层,并遭到氮气的冲刷,所以铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以铲除,然后接连排出,从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染,且净化处理量大,每分钟可处理200~600kg铝液,净化过程中形成的铝丢失量相对削减,故现在广泛应用。但它不象那样可以铲除铝液中的钙、钠、镁。(3)混合气体净化法。选用和氮气的混合物来净化铝液,6061铝棒作用是一方面脱去和别离氧化物,另一方面铲除铝中某些金属杂质(如镁),常用的组成是90%氮气+10%。也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮气。这样作用更好,二氧化碳能使与氮气很好的分散,可缩短操作时刻。

  黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器,对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。 黄铜分、集水器(manifold)是水系统中,用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器,黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器, 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀,很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门,以调节水量的大小。 黄铜分水器常用于:1. 地板采暖系统中的,分集水器管理若干的支路管道,并在其上面安装有排气阀,自动恒温阀等,口径小,多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统,或其它的工业水系统中的,同样管理若干的支路管道,分别包括回水支路和供水支路,但其较大多位DN350-DN1500不等,属于压力容器类专业制造公司,其需要安装压力表温度计,自动排气阀,安全阀,放空阀等,2个容器之间需要安装压力调节阀,且需要有自动旁通管路辅助。 黄铜分水器特点: 1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各•●类含酸类水等; 2、工作温度-10℃至110℃;高档黄铜本色分水器 流量计温控型,高度智能化 带排气阀 三通泻气阀; 3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置,集水器的各回水支路配有恒温调节装置,可加装电热执行器与房间温控器,实现独立的分室温度控制; 4、高密度锻造,一次成型。黄铜本色(亦可镀镍),支管接头无缝连接,杜绝◆◁•漏水隐患,2/3/4路自由组合拼装。配支架,出水口1216或1620 更多关于黄铜分水器的资讯,请登录上海有色网查询。

  变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料,是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有:1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350,状态:O态。O表示软态,后面可以用数字表示软硬程度,及退火程度。厚度在0.08-3.00之间,被称作:干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料,具有导电率高,质软等特点,表面光滑,无毛刺,是生产干式变压器的理想材料,是制造变压器绕组的关键原材料,它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带,其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板,在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势:最为常用的系列,生产过程比较单一,技术相对于比较成熟,价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度,完全能够满足常规的加工要求(冲压,拉伸)成型性高。为工业纯铝,具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性,但强度低,热处理不能强化可切削性不好;可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊;易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态,变压器铝带具有含铝量高(通常为99.6%-99.7%以上),而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属,金属导电性能依次为:银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝,所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060(O),主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料,铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器,太阳能,电力行业。用途:干式变压器用铝带、铝箔材质:1060-O厚度:0.2mm--3.0mm,宽度:20mm-1650mm。描述:表面光滑,无划痕。边部可做倒角(圆角、圆边),无毛刺,优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装:木托盘,内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料,铝含量能达到99.6%以上,具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好,阻燃、无污染、局部放电小,耐潮湿,运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点,在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份:铝 Al :99.60,硅 Si :0.25,铜 Cu :0.05,镁 Mg:0.03,锌 Zn:0.05,锰 Mn:0.03,钛 Ti :0.03 ,钒 V:0.05,铁 Fe: 0.350,注:单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准(YS/T 713-2009),适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

  紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里,纯铜的散热最好。一般来说,越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜,紫铜的纯度最高,它的散热效果最好。实际上,都是用铜的材质,重点还要看它的形状,表面积,散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他 金属 (如钢)元素制成的散热器又有什么区别呢?选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器:1材质:很多次我冒充消费者问JS,你这是什么材质的?都会有JS唾沫横飞地跟我喷,我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看,切面上一排整整齐齐的焊点告诉我奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接:焊接是散热器生产的最重要的环节,也是暖气质量的最根本的保障,因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多,如焊接的材料,焊接技术,甚至焊接工人的素质、心情等。(我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景,⊙﹏⊙b汗!就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹!)所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线,这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺,目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊(至于为什么是这两种自己到网上查很简单)。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑,不同的做工很容易看出来。3壁厚:这个理由很简单,铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进,但是为什么用几十年都很少有漏水的?难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化?铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐,信了你就被忽悠了,所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落,这只是个时间问题,如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养?所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致?每片长度是否有明显差异?表面喷漆是否有很多坑点?焊点是否不整齐?高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道,如何分辨?还是看切面,真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息,请继续浏览上海 有色 网。

  铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的 价格 比铜要便宜很多,且铝的密度要比铜小得多,这样相同截面的铝要比铜轻很多,但其导电率并不比铜低多少(铜:1.7*10-8 m/铝:2.9*10-8 m),只要选用截面更大的铝材,就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器,由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数,所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好,所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致,其线圈采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择。

  净化车间较主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响,所以在光学构造产品的生产上,净化车间无尘是必然的要求。 净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称的1K级别。 文章来源:

  从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质,因而铸造之前需求进行净化。工业上首要选用弄清、熔剂、气体•☆■▲等净化办法,也有的试用定向凝结和过滤办法进行净化。 1.熔剂净化熔剂净化是使用参加铝液中的熔剂构成许多的纤细液滴,使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸赞同溶解,组成新的液滴升到表面,冷却后构成浮渣除掉。净化用的熔剂选用熔点低、密度小,表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附才能的盐组成。使用时,先将小块熔剂装入铁笼里,再刺进混合炉底部来回搅动,至熔剂化完后取出铁笼,停止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需求也可将熔剂撤在表面上起掩盖作用。 2.气体净化气体净化是一种首要的原铝净化法,所用气体是、氮气或氯氮混合气体。 (1)净化。曾经选用活性气体作净化剂(氯化法)。在氯化法中,把通入铝液内时生成许多反常纤细的AlCl3,气泡,充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢,以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上,跟着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入时还能使某些比铝愈加负电性的元素氯化,如钙、钠、镁等均因通入而生成相应的氯化物,得以别离出来。所以氯化法是一种十分有用的原铝净化法。用量为每吨铝500-700g.但由于氧气有毒并且比较宝贵,为了防止空气被污染和下降铝锭出产的本钱,故在现代铝工业上已逐步废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。 (2)氮气净化法。又称为无烟接连净化法,用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液接连送入净化炉内,经过氧化铝球过滤层,并遭到氮气的冲刷,所以铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以铲除,然后接连排出,从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染,且净化处理量大,每分钟可处理200~600kg铝液,净化过程中形成的铝丢失量相对削减,故现在广泛应用。但它不象那样可以铲除铝液中的钙、钠、镁。 (3)混合气体净化法。选用和氮气的混合物来净化铝液,其作用是一方面脱去和别离氧化物,另一方面铲除铝中某些金属杂质(如镁),常用的组成是90%氮气+10%。也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮气。这样作用更好,二氧化碳能使与氮气很好的分散,可缩短操作时刻。

  6061铝棒从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质,因而铸造之前需求进行净化。工业上首要选用弄清、熔剂、气体等净化办法,也有尝试用定向凝结和过滤办法进行净化。1.熔剂净化熔剂净化是使用参加铝液中的熔剂构成许多的纤细液滴,使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸赞同溶解,组成新的液滴升到表面,冷却后构成浮渣除掉。净化用的熔剂选用熔点低、密度小,表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附才能的盐组成。使用时,先将小块熔剂装入铁笼里,再刺进混合炉底部来回搅动,至熔剂化完后取出铁笼,停止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需求也可将熔剂撤在表面上起掩盖作用。2.气体净化气体净化是一种首要的6061铝棒净化法,所用气体是、氮气或氯氮混合气体。(1)净化。曾经选用活性气体作净化剂(氯化法)。在氯化法中,把通入铝液内时生成许多反常纤细的AlCl3,气泡,充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢,以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上,跟着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入时还能使某些比6061铝棒愈加负电性的元素氯化,如钙、钠、镁等均因通入而生成相应的氯化物,得以别离出来。所以氯化法是一种十分有用的原铝净化法。用量为每吨铝500-700g.但由于氧气有毒并且比较宝贵,为了防止空气被污染和下降铝锭出产的本钱,故在现代铝工业上已逐步废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。(2)氮气净化法。又称为无△▪▲□△烟接连净化法,用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液接连送入净化炉内,经过氧化铝球过滤层,并遭到氮气的冲刷,所以铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以铲除,然后接连排出,从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染,且净化处理量大,每分钟可处理200~600kg铝液,净化过程中形成的铝丢失量相对削减,故现在广泛应用。但它不象那样可以铲除铝液中的钙、钠、镁。(3)混合气体净化法。选用和氮气的混合物来净化铝液,6061铝棒作用是一方面脱去和别离氧化物,另一方面铲除铝中某些金属杂质(如镁),常用的组成是90%氮气+10%。也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮气。这样作用更好,二氧化碳能使与氮气很好的分散,可缩短操作时刻。

  若浸取液为碱性,则杂质含量较低;若为中性,特别是酸性,则杂质含量较高。净化除杂质的惯例手法是水解沉积,或加沉积剂。某些情况下也运用萃取剂或离子交流树脂。 一、沉积除杂质 沉积除杂质是根据溶度积原理。金属阳离子如铁、镁、锰等大多可水解发生沉积后去除。阴离子如 等则可参加沉积剂去除。净化作用首要取决于pH值及沉积剂的品种及用量。杂质Fe2-Mn2+水解pH值10~1210~129~109~109.5~118~9沉积剂Mg2+Mg2+Mg2+,Ca2+温度/℃9090沉积物Fe(OH)2Mn(OH)2MgCrO4MgSiO3MgNH4PO4Ca3(PO4)3①Mg2+沉积剂过量,会生成Mg(VO3)2; ②pH值低于8, 易水解生成 ;pH值大于9,Ca2+易水解生成Ca(OH)2,均会使净化功率下降。 二、溶剂萃取法 用溶剂萃取剂能够有用的将钒萃取到有机相,最终经反萃取而得含钒溶液。一起能够使原始低钒溶液得到浓缩富集。开始萃取提钒首要是用于从含铀溶液中提取钒。有许多萃取剂可用以提取钒,如硫酸三丁酯(TBP)、二(2-乙基已基磷酸)(D2EHPA)、胺类化合物等。其代表性反响如下: 对四价钒  nVO2++m[(HA)2]=(VO)nA2n(HA)2(m-n)+2nh+ 对五价钒 式中[HA]代表D2EHPA,萃取剂浓度一般在0.4mol/L,pH值=2。因D2EHPA对四价钒选择性更高,故可在萃取前加复原剂如铁粉、Na2S、NaSH等,使五价钒复原为四价。反萃剂则运用稀硫酸或10%的Na2CO3溶液。 运用醋酸戊酯从、硫酸混合液中萃取别离钒、铀,具有很高的功率。当HCl/V的浓度比为3或6 mol/1mol时,对萃取前液配加等体积的浓硫酸,则钒对铀的别离因子可别离到达150/1、1000/1,因而可优先萃取钒,然后使铀、钒得以高效别离。 当运用胺类萃取剂时,可运用仲胺、叔胺、季胺类萃取剂。水相介质为HCl、H2SO4,酸浓度0.5 mol/L,pH=3,金属1g/L,有机相0.★△◁◁▽▼1 mol/L,稀释剂为,此刻钒的分配系数大于200,故极易被萃取。 当运用阴离子型胺类萃取剂时,它只能萃取阴离子型的钒酸根,即五价钒离子。为此萃取前应运用将贱价钒悉数氧化成五价钒。胺类萃取剂能够在较宽的pH值范围内萃取钒,反萃能够运用 的性溶液,反萃后 在较高的pH值下会转变成结晶而分出。工业上常用的胺类萃取剂有叔胺(N235)、季胺(N263),它们萃取钒的功能如图1。从图中能够看出,叔胺的萃取率在pH=2~3时最高,而季胺盐在pH=5~9.5时坚持较高的萃取率。图1  胺类萃取剂钒的萃取率与pH的联系 三、离子交流法 运用阴离子交流树脂能够有用地吸附钒酸根。常用的树脂有Amberlite、IRA-400、IRA-401、IRA-402、IRA-410、IRA-420以及DOWEX-1、DOWEX-2等。都归于强碱性、含氯离子的高交流容量树脂。其交流反响如下:式中R代表树脂。上述反响是可逆的。当溶液中Cl-浓度较低时(例如低于1 mol/L),pH为6~7.2有利于反响向右进行。当Cl-离子浓度足够高时(例如达4 mol/L),上述反响将使树脂解吸, 将被淋洗而回来溶液。上述反响的平衡式如下: K=[RV] [Cl]4/[S-RV] [V] 式中  K-平衡常数,对Amberlite IRA-402,K=86;      RV-树脂上钒离子浓度;       S-树脂总交流容量;     [V]-溶液中钒离子浓度;    [Cl]-溶液中氯离子浓度。 若溶液中的钒以四价态存在,因VO2+系阳离子,故不能被上述阴离子交流树脂吸附。为此需加氧化剂如NaClO3,使四价钒氧化成五价钒才干被吸附。然后含钒树脂的淋洗也能够使用复原剂如SO2水溶液淋洗,则五价钒被复原的一起,会从树脂上解吸下来。

  众所周知,废杂铝的回收至今极少走原生铝的流程,即还原电解,其主要原因是经济上划不来。因为废杂铝的回收花费大。通常报道,再生铝回收电耗仅为原铝的5%,仅仅指熔化废铝、废铝回收处理和运输消耗的能量。电解铝所需的能量则远远大于此数,通常吨铝电解电耗为13000~15000千瓦小时,能耗成本将十分可观。同时,由于废杂铝中存在有许多矿石中所没有的添加元素,这将给再生利用带来麻烦,甚至一般工艺无法达到恢复原生铝纯度的目的。从各种因素综合考虑,现今各国再生铝工艺的工序是废铝-分解-处理-重熔-不同牌号成分的再生铝合金。当然以上工艺程序存在有成分难以控制、配制的困●难。  因此,在重熔时净化、提纯的课题仍是再生铝工业中大家共同探索的课题。除采取在废杂铝在熔化炉之前进行各种处理,以免杂质,外来元素进入等措施外,还需研究根据产品需要、工艺需要在熔化过程中降低杂质元素及某些原合金元素的含量,使其与生产目标合金成分标准要求。目前最通用的方法是净化炉前原料分析,精心配制,分多★-●=•▽次加料,加强熔化时搅拌,强化炉前分析,强化精炼出炉、静置炉熔剂精炼等,用以保证金属内部纯度,保证产品质量,提高实收率。强化分析,将原废杂铝按成分分类分级。分别使用是保证产品化学成分质量的最有力的措施之一。经分析综合标准或厂内废料、碎料,在处理打包后重熔或再生锭后再根据分析使用。 熔体净化是十分重要的工序,废杂铝中内部纯度差,不同程度地含有氧化膜等,有的表面被水、油垢、油漆、灰尘污染严重,极易进入熔体,形成梳松夹杂缺陷,影响铸件最终性能,必须强化熔体净化处理.  有的方法对于除氢、非金属夹杂和钠等异物均有不同程度的效果。对于废杂铝中原有的合金元素提取极为困难,鲜见报道,但有时可以利用一些合金元素的相互关系影响合金性能来进行调节控制。如Mg和Si形成Mg2Si化合物强化相。组成的Mg2Si的Mg/Si重量比是1.73。当Mg2Si1.73时将影响Mg2Si在合金中的固溶度,减弱热处理效应。过剩Si都无影响。Fe和Si同时存在时形成三元化合物,FeSi时,形成较多的α脆性相Al2Fe3Si2);  FeSi时生成更脆的β相(Al12Fe2Si)。为防止开裂,对Si应控制在充分满足Mg2S的生成后剩余Si不大于铁含量的范围内。适当提高铁可明显降低铸造热裂倾向。根据这些关系,可适当进行成分调整,以满足产品要求。 .

  硫化镍阳极电解过程中,一系列的杂质元素与镍一同进入阳极液,我国三家出产厂的阳极液成分列于表1。 表1  硫化镍电解的阳极液成分  (%)成分NiCuFeCoZnPbpH金川公司>700.4~0.80.2~0.60.1~0.250.001~0.00150.001~0.0021.5~2成都冶炼>600.6~1.00.1~0.30.1~0.6<0.00150.002~0.0042.5~3重庆冶炼>600.4~0.80.06~0.10.060.004~0.0060.007~0.0081.5~2 明显,阳极液在净化除杂后,才干作为阴极新液回来电解工序。阳极液的除杂作业一般选用除铁、除铜、除钴三段净化工艺,金川公司的流程示于下图。图  金川公司硫化镍电解阳极液的净化工艺流程 除铁、除铜和沉钴的技能条件和设备列于表2。表2  金川公司阳极液净化工艺条件和设备项目除铁除铜除钴设备75m3巴槽, 5个串联欢腾槽75m3巴槽, 4个串联参加试剂碳酸镍+空气镍精矿∶溶液含铜量=(3.5~4.0)∶1 镍精矿∶阳极泥4=1∶Cl2,氧化复原电位 1050~1100mV反响温度/℃65~756060~70反响时间/h1.5~2结尾pH值3.5~4.02.5~3.54.5~5.0除杂后液/(g·L-1)Fe<0.01Cu≤0.003    阳极液中的微量铅、锌选用共沉淀或离子交换法脱除。     净化除杂产出的三大渣中含镍量最高,渣量又大,需进行处理以收回其间的镍。三种渣的渣量、含镍量及处理流程列于表3。 表3  净化渣量、含镍量及扼要处理流量渣名吨镍渣量/kgNi/%扼要处理工艺铁渣25020铁渣→酸溶→黄钠铁钒除铁→过滤→溶液造液脱铜→溶液返镍电解铜渣15038铜渣→二段浸出→离心过滤→浸出液送造液工序脱铜→低酸镍溶液,返镍电解钴渣15033出产电钴和氧化钴粉,镍以硫酸镍方式回来电解体系

  铝电解烟气逆向二段干法吸附净化技术    铝电解烟气逆向二段干法吸附净化新技术,优化了干法吸附净化机制,以反应段较低的固气比,获得了较高的氟净化效率,在烟气净化系统的固气分装置上选用了改进型低压脉冲袋袋式除尘器,使其氟尘净化效果达到国际先进水平。     关键词:烟气净化;逆向二段干法吸附;净化效率    适用范围:铝电解含氟烟气净化     主要技术内容     一、基本原理    以铝电解生产原料—氧化铝为吸附剂,以烟气中氟化物(主要是氟化氢)为吸附质,在设定的条件下(包括反应段固气比,反应时间、烟气流速等),氧化铝与氟化氢混合,在极短的时间内完成对氟化氢的吸附,并达到很高的净化效率。首先用活性相对较差的、吸附过氟化氢的氧化铝(亦称载氟氧化铝)与含氟浓度高的铝电解初始烟气进行第一活性高的氧化铝对烟气中剩余的氟化氢进行二次吸附反应,从而获得更高的氟净化效率。逆向二段干法吸附净化技术,优化了干法吸附机制,实现了以较低的反应段固气比,取得极高氟净化效率的目的,从而减少了氧化铝在干法吸附中的循环次数,避免多次循环造成的氧化铝破碎率高、带入FE、SI杂质增加以及铝电解烟气净化系统动力消耗大的问题。     二、技术关健在铝电解烟气干法吸附净化上,首先采用逆向二段吸附、使氟化氢的吸附能力充分发挥,然后在第二段加入新鲜氧化铝对烟气中剩余氟化氢再次吸附,从而增加了净化工艺的“驱动力”;本技术优化了干法吸附机制,提高了氧化铝的氟荷载,可以有效减少吸附剂的用量的目的;在铝电解烟气净化系统的除尘器选用上,更加注意低阻、高效,本技术选用改进型低压脉冲长袋除尘器及选用铝电解烟气净化专用滤材—JZL-D精细过滤针刺毡,使其除尘效率达到国际先进水平。

  变压器铜线一般都是紫铜的。国家标准规定:电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜,所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上,且属于违规使用,是不合格产品。 变压器一般有2大损耗,一是铜损,二是铁损。这是变压器的2大敌人,如果用黄铜做变压器▼▼▽●▽●的线圈,无异于人为增加铜损,降低变压器的功率因素,是十分有害的。 变压器的功能主要有:电压变换;电流变换,阻抗变换;[1]隔离;稳压(磁饱和变压器);自耦变压器;高压变压器(干式和油浸式)等,变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯,XED型,ED型CD型。 变压器按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、 全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、 单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器 。变压器的制作原理:在发电机中,不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈,均能在线圈中感应电势,此两种情况,磁通的值均不变,但与线圈相交链的磁通数量却有变动,这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应,变换电压,电流和阻抗的器件。 镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝,是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后,经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火,改变其物理特性,以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面,经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 因为近年铜材涨价比较厉害,现在的确是有些厂家用铝线,或者是铜包铝线来代替铜线,不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说,必须要入厂监制,要是没有在制造过程中把住关,已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高,但比重比铜小得多,相同情况下,铝线变压器的负载损耗高,要想把损耗降下来,变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下,但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。 变压器是我们日常生活中非常常见的一类电器,其在电力工业方面的用途也相当广泛。电压器铜线的需求量也将随着该 行业 的发展而不断扩大。

  变压器的绕组都是紫铜的。国家标准规定:电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜,所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上,且属于违规使用,是不合格产品。 变压器一般有2大损耗,一是铜损,二是铁损。这是变压器的2大敌人,如果用黄铜做变压器的线圈,无异于人为增加铜损,降低变压器的功率因素,是十分有害的。 因为近年铜材涨价比较厉害,现在的确是有些厂家用铝线,或者是铜包铝线来代替铜线,不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说,必须要入厂监制,要是没有在制造过程中把住关,已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高,但比重比铜小得多,相同情况下,铝线变压器的负载损耗高,要想把损耗降下来,变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下,但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。 更多关于变压器铜线的资讯,请登录上海 有色 网查询。

  变压器的是一种常见的电气设备, 可用来把某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压,也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位。发电厂欲将P=3UIcosφ的电功率输送到用电的区域,在P、cosφ为一定值时,若采用的电压愈高,则输电线路中的电流愈小,因而可以减少输电线路上的损耗,节约导电材料。 所以远距离输电采用高电压是最为经济的。变压器原理  目前,我国交流输电的电压最高已达500kV。这样高的电压,无论从发电机的安全运行方面或是从制造成本方面考虑,都不允许由发电机直接生产。 发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV、 15.75 kV等几种,因此必须用升压变压器将电压升高才能远距离输送。电能输送到用电区域后,为了适应用电设备的电压要求,还需通过各级变电站(所)利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值。在用电方面,多数用电器所需电压是380V、220V或36 V,少数电机也采用3kV、6kV等。变压器分类按其用途不同,有电源变压器、电力变压器,调压变压器,仪用互感器,隔离变压器。按结构分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器及自耦变压器。按铁心结构分为壳式变压器和心式变压器。按相数分为单相变压器、三相变压器和多相变压器。变压器的种类虽多,但基本原理和结构是一样的。变压器的基本结构(1)铁心变压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈(绕组)构成,铁心和线圈是变压器的基本组成部分。铁心构成了电磁感应所需的磁路。为了减少磁通变化时所引起的涡流损失,变压器的铁心要用厚度为0.35~0.5mm的硅钢片叠成。片间用绝缘漆隔开。铁心分为心式和客式两种。(2)线圈变压器和电源相连的线圈称为原绕组(或原边, 或初级绕组),其匝数◇=△▲为N 1 ,和负载相连的线圈称为副绕组(或副边, 或次级绕组),其匝数为N 2 。绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到,它原理简单但根据不同的使用场合(不同的用途)变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有:电压变换;阻抗变换;隔离;稳压(磁饱和变压器)等,变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。一、变压器的基本原理 图1是变压器的原理简体图,当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时,导线,它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。在次级线也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1,E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近,从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗,并且变压器本身也有一定的损耗,尽管此时次级没接负载,初级线圈中仍有一定的电流,这个电流我们称为“空载电流”。如果次级接上负载,次级线相反,起了互相抵消的作用,使铁心中总的磁通量有所减少,从而使初级自感电压E1减少,其结果使I1增大,可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负载电流加大时I1增加,ф1也增加,并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通,以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗,可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈 而改变次级电压,但是不能改变允许负载消耗的功率。二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后,线圈所产生的磁通在铁心流动,因为铁心本身也是导体,在垂直于磁力线的平面上就会感应电势,这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流,好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加,并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。另外要绕制变压器需要用大量的铜线,这些铜导线存在着电阻,电流流过时这电阻会消耗一定的功率,这部分损耗往往变成热量而消耗,我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的。由于变压器存在着铁损与铜损,所以它的输出功率永远小于输入功率,为此我们引入了一个效率的参数来对此进行描述,η=输出功率/输入功率。三、变压器的材料要绕制一个变压器我们必○▲-•■□须对与变压器有关的材料要有一定的认识,为此这里我就介绍一下这方面的知识。1、铁心材料:变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片,高硅片,的钢片中加入硅能降低钢片的导电性,增加电阻率,它可减少涡流,使其损耗减少。我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片,变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系,硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示,一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000,高硅片为12000-16000,2、绕制变压器通常用的材料有漆包线,沙包线,丝包线,最常用的漆包线。对于导线的要求,是导电性能好,绝缘漆层◇•■★▼有足够耐热性能,并且要有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线、绝缘材料在绕制变压器中,线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离,均要使用绝缘材料,一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作,层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离,绕阻间可用黄腊布作隔离。4、浸渍材料:变压器绕制好后,还要过最后一道工序,就是浸渍绝缘漆,它能增强变压器的机械强度 。

  铜管对流散热器1、概述 铜管对流散热器是指以铜管铝串片为散热元件的对流散热器。产品按结构型式分为单体型(独立安装并具有单体外罩)和连续型(外罩连续)。 2、主要控制参数 每米标准散热量,厚度、高度、长度,工作压力,水阻特性和工艺外观。3、选用要点 1)、产品样本所标识的每米标准散热量是否符合或高于下表所列国家 行业 标准要求,工作压力是否适用。 单体型铜管对流散热器每米标准散热量表(引自JG221-2007标准) 项目 参数值规格尺寸 厚度(mm) 80~99 100~119 120以上高度(mm) 500~700长度(mm) 400~1800每米最小标准散热量W/m(热媒为热水,T=64.5℃) 1100 1300 1650工作压力(MPa) 1.0注:连续型铜管对流散热器每米标准散热量应符合厂家样本给出的标准散热量值。 2)、依据厂家出具的由国家认定单位测试的产品“每米标准散热量检测报告”、“耐压试验报告”,对检测结果与产品样本标识的数据进行核对(要求被测产品为抽样品,近二年内的检测报告)。 3)、厂家应提供散热器水阻特性数据。 4)、对散热器进行外观查验。 5)、以钢板为外罩的产品,其外罩应光滑、无明显变形且与芯体配合牢固。 6)、产品外表面涂层应均匀、色泽一致,无漏喷和气孔。4执行标准 1)、产品标准 JG 221-2007《铜管对流散热器》 GB/T 13754-92《采暖散热器散热量测定方法》 2)、工程标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3)、相关标准图 K402-1~2《散热器系统安装》 05K405《新型散热器选用与安装》5施工、安装要点 1)、应避免在轻型隔断墙面上直接挂装散热器。 2)、单体型散热器应装设放气阀。 3)、应带包装安装,待室内装修完成后或使用前再拆除包装物,以防散热器翅片着尘使散热量降低和漆面被损坏。 4)、更多安装技术参见K402-1~2《散热器系统安装》、05K405《新型散热器选用与安装》。

  铜线预热器铜线预热器是电线电缆在铜线或导体在被覆过程中,运用电磁感应原理,使铜线等 金属 导体在线运动下的连续加热之用,以增加铜线导体与外被之间的附着力,解决电线加工过程中因附着力不够,而产生导体萎缩等不良现象,利于电线深加工作业。预热器可根据电线种类各工艺不同,分为工频50Hz,中频350Hz,高频4000Hz等几种。选择指引 提供了许多种型号的预热器工程模块来满足大多数电线和电缆的应用。中频和工频预热器都有生产。 高频预热器和中频两个系列预热器,应用于以下产品: 欧捷预热器采用感应加热原理,对挤包前的铜芯线进行预热处理,可明显提高绝缘层的挤包质量,是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比,感应预热器具有以下特点: *采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小。 *适用于高速挤包生产线米/分钟不等) *对芯线阻力较小,芯线不易拉伸。 *输出功率自动跟踪速度的变化,保证不同线速度时预 热温度的一致性。 *导轮表面经陶瓷喷涂处理,使用寿命行长。 欧捷预热器采用三相交流供电,在克服了单相供电带来的三相电源不平衡问题 适合电子线高速生产线,物理,化学发泡生产线,电脑周边线生产线的芯线导体预热。 铜线预热器采用感应加热原理,对挤包前的铜芯线进行预热处理,可明显提高绝缘层的挤包质量,是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比,设备结构简单,可靠性高,工频感应预热器具有以下特点: *采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小。 *对芯线阻力较小,芯线不易拉伸。 *输出功率自动跟踪速度的变化,保证不同线速度时预热温度的一致性铜线预热器采用感应加热原理,对挤包前的铜芯线进行预热处理,可明显提高绝缘层的挤包质量,是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比,设备★◇▽▼•结构简单,可靠性高。

  铜合金分析器主要技术指标:◇测量范围:碳0.020-6.00 硫 0.003-2.00◇测量时间:45秒左右◇分析误差:优于GB/T223.69-97, GB223.68-97标准铜合金分析器主要特点:◇测碳采用气体容量法液体吸收,可根据需要任意选用一次或二次吸收;◇测硫用碘量法硅光电池控制自动滴定,快慢分速,终点恒定;◇程序内置吸收曲线,可对钢、铁及其他材料选用不同吸收曲收;◇产品选用昂贵的美国产优质宽程传感器,测试精度明显高于同类产品;◇气路分布合理,程序固化,适用广泛,测试结果稳定可靠铜合金分析器测量范围广、精度高,高、中、低档齐全,并能接受用户特殊定货。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、机械,化工、矿业等 行业 及质量监督部门和大专院校。 产品型号TP-BS6Y的铜合金分析仪器,其主要技术参数:测量范围:(以MN、P、SI为例)MN:0.01-2.00%、P:0.005-0.80%、SI:0.01-5.00%(若改变测试条件,测量范围可相应扩大)测量精度:符合GB223.3-5-1988标准;分析时间:5秒其主要特点:微机控制、自动化程度高。元素含量数显直读。内置比色杯,减少污染。采用先进的冷光源技术,使仪器更稳定。

  吹气法 吹气法又称气泡浮游法, 是20世纪70 年代发展起来的铝熔体净化工艺,尤其对除氢有良好的效果。它是将惰性气体( 如氮气、氩气等) , 通入到铝熔体内部, 形成气泡, 熔体中的氢在分压差的作用下扩散进这些气泡中, 并随气泡的上浮而被排除, 达到除气的目的。气泡在上浮的过程中还能吸附部分氧化夹杂, 起到除杂的作用。     随着对熔体纯净度要求的提高,除氢技术也在不断的改善和发展,已从原始的单管喷吹到多孔吹头,发展到目前的旋转喷头。20世纪80年代以来,采用旋转喷头吹气处理方法已成为国外先进的铝液净化技术的主要发展趋势,如美国联合碳化物公司研制的SNIF法,即旋转喷嘴惰性气体浮游法。该设备设有两个石墨制的气体旋转喷嘴,气体通过喷嘴的转子形成细小分散的小气泡,同时随着转子搅动的熔体使气泡均匀◆▼的分散到整个熔体中,增加了气体与液体之间的接触面积,延长了气泡在铝液中的运动距离和停留时间,使气体体积增加,吸附熔体中的气体和氧化夹杂物浮游到熔体表面,从而达到除气、除杂的净化效果。这种方法的除氢效率约为单管喷吹法的3倍。单管喷吹处理后熔体的含氢量约为0.2ml/100mg,而用SNIF法净化处理后的熔体含氢量可以达到0.08ml/100mg以下。因此,各大铝熔铸厂也纷纷学习采用旋转喷头吹气法对铝液进行净化处理。

  硅藻泥是一种以硅藻土为首要原材料的内墙环保装修壁材,具有消除甲醛、净化空气、调理湿度、开释负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、灭菌除臭等功◁☆●•○△用。那么,硅藻泥的甲醛净化功用是怎样来的?为什么不同硅藻泥产品的净化功率会有所距离呢? 硅藻泥的甲醛净化功用是怎样来的? 硅藻泥的净化成效首要分红两部分。榜首部分是吸附。吸附功用首要来自于硅藻泥的主质料硅藻土。硅藻土的多孔结构有着比表面积大、孔隙率高的特色,吸附功能远高于活性炭,在工业中被广泛用于各类工业的净化、过滤作业。当硅藻土制作成硅藻泥上墙后,这种多孔结构发挥其强壮的吸附才能,能有用的吸附游离于空气中的甲醛、系物、等有毒物质分子,一起还具有较好的去除异味的作用。 第二部分则是分化才能。首要来自于增加在产品中的光触媒,这种物质在光源的照射下能与空气中的水或氧气氧化才能极强的羟基自□◁由基和超氧阴离子自由基、活性氧等光生活性基团,这些强氧化性基团可强效分化各种具有不稳定化学键的有机化合物和部分无机物,以甲醛为代表的室内污染物均能有用分化,一起,这些强氧化性基团还能损坏细菌的细胞膜和凝结病毒的蛋白质载体,对大肠杆菌、黄色葡萄球菌等具有较好灭菌成效。 为什么不同硅藻泥产品的净化功率有所距离? 1.硅藻土含量不同 现在行业界对硅藻泥产品中的硅藻土含量并没有一个较为精确的参阅标准,所以一些硅藻泥厂商以下降产品中的硅藻泥含量的手法来节约本钱,这样使得硅藻泥产品的吸附功能大幅度下降,产品的净化成效天然也得不到保证。 其次,所用硅藻土的提纯工艺也会影响到硅藻泥的吸附作用。以煅烧硅藻土与非煅烧硅藻土作比较能够发现,非煅烧硅藻土的微孔结构保留得愈加无缺,吸附功能天然也就愈加杰出。 2.光催化分化技能距离我国矿业大学郑水林教授正在进行新式科技的研制不同的光催化分化技能关于甲醛的净化功率是不一样的。我国矿业大学郑水林教授一起研制的新式纳米负载光催化除醛材料甲醛净化功能就远超传统光触媒。所以不同硅藻泥供应商会依据本身状况挑选不同的光催化材料进行挑选性增加,这就导致了不同产品间的除醛净化才能有显着的差异。

  金属中的夹杂物、气体对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。有效地控制熔体的氧化夹杂物,以提高铸棒的质量是铝业熔铸共同追求的目标。目前,广泛采用过滤净化方法去除铝合金熔体中的夹杂物。1.铝合金中夹杂物的形成铝合金中的夹杂物一部分直接来自废料,而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的,主要是氧化物夹杂。在铸造前的所有夹杂物称为一次氧化夹杂,根据尺寸大小可分为两类:一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物,它使合金组织不连续,降低铸件的致密性,成为腐蚀的根源和裂纹源,从而明显降低合金的强度和塑性;另一类是细小的弥散夹杂,这类夹杂物经过精炼也不能完全去除,它使熔体粘度增大,降低凝固时铝液的补缩能力。二次氧化夹杂物主要是在浇注过程中形成的,在浇注时,铝液和空气接触,氧与铝作用形成氧化夹杂物。铝合金在熔炼过程中与炉气中各种成分接触,生成AL2O3等化合物。铝液中的Al2O3会增加铝合金熔体的氢含量,所以,铝液中的AL2O3含量对铝铸件中气◇…=▲孔的形成有很大的影响。2.过滤净化方法泡沫陶瓷过滤技术出现于20世纪70年代,采用泡沫陶瓷过滤板是清除铝熔体中夹杂的较有效方法。至于金属过滤网、纤维布过滤,只能除去铝合金熔体中的大块夹杂物,但对微米级以下的夹杂物无法去除,而且金属滤网还会污染铝合金。采用泡沫陶瓷过滤板,能滤除细小夹杂物,显着提高铸件的力学性能和外观质量,是熔铸车间的首要选择。3.过滤板的使用和选择泡沫陶瓷过滤板安装在炉口与分流盘之间的过滤箱里,过滤箱由“中耐五号”耐火材料制成,它能经过于多次激冷激热而不开裂,有着强度高、保温性能好等优点,是目前制作过滤箱、流槽等较好的材料。过滤箱离分流盘越近越好,原因是这样能缩短铝液过滤后的流动距离而减少或避免氧化物的再次产生。铝液从炉口流出经过过滤箱,再通过流槽流入分流盘。过滤装置起动时,熔体过滤前后的落差约50mm,但随着过滤时间的延长,引起过滤板表面和孔壁上夹杂物增加、过滤流量减小、前后落差增加,至铸造结束时,落差增加至60—120mm。选择过滤板必须根据铝液流量而定;其次,应考虑熔体的清洁度、夹杂物较高含量和熔体总通过量。设计过滤装置时,应根据被选过滤板的规格,以及考虑炉口、分流盘的落差,必须保证过滤板在熔体铸造时浸没在铝液内。此外,还必须考虑到安装和拆卸很安全方便,在熔体铸造完后能把过滤箱内的铝液全部流完。过滤板表面实践证明,泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中的氧化夹杂物的较有效工具。一般的纤维过滤只能除去大块夹杂物,而泡沫陶瓷过滤板可同时滤除大块夹杂物和细小夹杂物。4.过滤原理泡沫陶瓷过滤板具有多层网络、多维通孔,孔与孔之间连通。过滤时,铝液携带夹杂物沿曲折的通道和孔隙流动,与过滤板泡沫状骨架接触时受到直接拦截、吸附、沉积等作用。当熔体在孔洞中流动时,过滤板通道是弯曲的,流经通道的熔体改变流动方向,其中的夹杂物与孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。过滤板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度来保证,过滤板的孔隙越大,除渣效果越差,对于要求很严格的铝铸件,应选择孔隙小的过滤板。泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中氧化夹杂物的较有效工具。

  暖气片的优点是:制热快,好的暖气片大约为10分钟开始散发热量,半个小时达到预设的温度。对地面材料没有要求不影响家里的地面。即开即用无须等到节约时间。暖气片舒适性好,比较适合上班族和已经装修的客户。而暖气片又可以分为钢制暖气片和铝制暖气片,他们中的优缺点有哪些呢?小编给大家讲解下: 钢制暖气片优点: 1、钢质暖气片散热效果要比传统的铸铁暖气片要进步30%以上。而且由于能够不用遮掩暖气和管道,因而散热效能比铸铁暖气片还能再进步15%到25%左右。2、质量很稳定新型的钢质,其质量要比传统的铸铁暖气片稳定得多。抗压能力强,安装维修方便,造价比较适中,国内外应用比较大。 3、附加功用全新型的钢制暖气片能够有很多附加功用,如应用异型暖气片能够做房屋中的屏风、护栏、坐具和楼梯扶手。假如配合各种配件,还可用做卫生间的毛巾架和衣物钩。 钢制暖气片缺点: 钢制暖气片本身不具用防腐功效,所以较容易氧化。很多厂家针对这一点对暖气片做了防腐处理,但防腐的技术是参差不齐的。所以在选择钢制暖气片是一定要选择质量有保证的厂家。 铝合金暖气片优点: 内防腐铝暖气片选用优质铝材,经国际先进内防腐工艺制作而成,贮水量大、热效高、节能环保高效节能;新型多用暖气片全方位体现实用主义的新颜散热器产品,安全方便,美观大方,为您的现代化生活更添温馨。铝合金柱翼型散热器:采用厚壁圆柱承水,铝翼散热,具有承压能力高。重量轻,占用▷•●空间小,造型小巧,精练,安装方便。双侧翼散热,热效率高。内侧经防腐处理,增长适用寿命,使用更广泛。 铝合金暖气片缺点: 铝合金暖气片的弱点是最怕碱性水腐蚀,这是由于其金属性所致,对铝合金暖气片明确是使用条件:ph值只适用于=5—8的中性弱碱水。对北方大多使用的锅炉直供水,PH值=10—12,不能用,二对其经热交换后的二次供热水PH=5—8,可用;对南方、北方使用燃气壁挂炉的独立供暖系统,中性水PH值=5—8,可用。对于超过此范围热水,只能采用水道为铜铝复合、不锈钢的或者是钢铝复合型铝制暖气片,也可用具有涂料内防腐的铝制暖气片。

  浸出液中首要杂质元素是铁和铜,非有必要的有铅、锌、锰、砷等。铁选用▽•●◆黄钠铁矾法除掉,铜用硫化沉积法除掉,其他杂质用水解沉积法除掉。 一、黄钠铁矾除铁 黄钠铁矾除铁的基率原理是生成难溶盐。黄钠铁矾[Na2Fe6(SO4)4(OH)12]是一种淡黄色晶体沉积,具有杰出的过滤性和洗刷性,生成进程比较复杂,需求较严格操控生成条件,首要影响要素有碳酸钠溶液的浓度、温度和pH值、晶种的参加★▽…◇等。详细操控条件如下: (一)碳酸钠的浓度 7%~8%的浓度,且有必要均匀参加,常用办法是使用低压风使碱液呈雾状喷入铁矾生成槽内。碳酸钠浓度高时,易生成胶状氢氧化铁,形成渣含有价金属上升,且过滤困难:浓度过低则对整个系统的体积平衡晦气,下降溶液浓度。 (二)温度、氧化和pH值 除铁前溶液需经氧化,使Fe2+氧化成Fe3+,氧化剂一般为NaClO3,氧化温度≥85℃,铁矾生成温度≥90℃时,呈颗粒状,具有杰出过滤功能;除铁前溶液的pH值操控在1.5~1.7,氧化时刻操控在1.5~2.0h,结尾pH值操控在2.5~3.0,除铁率可达99%,溶液中Fe≤0.05g∕L;终究pH值操控在4.0~4.5时,除铁后溶掖中Fe≤0.001g∕L。 (三)晶种 湿铁矾渣作晶种参加,即在除铁压滤时,在反应罐底留必定渣量,可大大加速黄钠铁矾除铁速度。 洗后铁渣成分为:0.5%~1% Co,1%~3% Ni,0%~0.4% Cu,Fe≥24%。 二、沉积除铜 除铜的基本原理是生成难溶的硫化铜沉积。除铜作业在机械拌和的珐琅釜中进行,用量为Cu2+∶Na2S=1∶5。先配成饱和溶液,常温下缓慢参加釜内,初始pH=2.0~3.0,终究pH=3.5~4.0,由于为碱性。除铜停留时刻约30min。溶液中的铜含量可降至0003g∕L以下,一起可除掉铅。除铜的缺陷是或许部分生成NiS和CoS沉积,形成铜渣含镍钴过高,且使溶液中带入钠离子。   (miki)

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